波峰焊錫洞是在波峰焊工藝中常見的一種焊接缺陷，是一種在產品焊點表面產生的肉眼清晰可見的貫穿孔洞，不及時采取補救措施的話對焊接的產品會產生很大的影響；那么錫洞產生的原因是什么呢？會對產品產生哪些影響以及該如何補救呢？波峰焊廠家晉力達今天為大家解答一下。

  錫洞產生原因：

  1、零件或PCB的焊墊焊錫性不良

  2、焊墊受防焊漆沾附

  3、線腳與孔徑的搭配比例過大

  4、波峰焊錫爐的錫波不穩(wěn)定或傳送過程中傳送帶震蕩不平穩(wěn)

  5、預熱溫度過高導致助焊劑無法活化

  6、導通孔內壁受污染或線腳度錫不完整

  7、AI零件過緊，線腳緊偏一邊

  錫洞對產品產生的影響：

  1、導致產品的電路無法導通。

  2、對產品的焊點強度不足。

  晉力達大型波峰焊機工作中

   對錫洞的補救措施：

   1、選擇具有更好焊性的材料

   2、刮掉防焊墊上沾附的防焊漆

   3、縮小孔徑

   4、清洗錫槽，修復傳送帶不穩(wěn)定的地方

   5、降低預熱的溫度

   6、更換新的導通孔

   7、修正AI程式，使線腳落于導通孔中央。

   以上就是錫洞相關的產生原因、影響和補救措施內容，更多波峰焊工藝中產生的缺陷問題請關注晉力達官網(wǎng)。

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