誠遠工業(yè)自動化為您介紹波峰焊歷史， 波峰焊已經存在了幾十年，并且作為焊接元件的主要方法在PCB的利用增長中起到了重要作用。

  將電子產品變得更小，功能更多，PCB（這些設備的核心）使這成為可能，這是一個巨大的推動力。這種趨勢也催生了新的焊接工藝作為波峰焊的替代品。

  焊接作為連接金屬部件的過程被認為是在錫的發(fā)現(xiàn)后不久出現(xiàn)的，錫仍然是當今焊料的主要元素。另一方面，第一塊PCB出現(xiàn)在20世紀。德國發(fā)明家艾伯特漢森提出了一個多層平面的想法; 包括絕緣層和箔導體。他還描述了在器件中使用孔，這與今天用于通孔元件安裝的方法基本相同。

   在第二次世界大戰(zhàn)期間，隨著各國尋求提高通信和準確性或精確度，電氣和電子設備的發(fā)展起飛。 現(xiàn)代PCB的發(fā)明者保羅·艾斯勒（Paul Eisler）于1936年開發(fā)了一種將銅箔連接到玻璃絕緣基底的工藝。他后來演示了如何在他的設備上組裝無線電。盡管他的電路板使用布線來連接元件，這是一個緩慢的過程，但當時并不需要大規(guī)模生產PCB的大規(guī)模生產。

  波浪焊接到救援

  1947年，晶體管由William Shockley，John Bardeen和Walter Brattain在新澤西州Murray Hill的貝爾實驗室發(fā)明。這導致電子元件尺寸的減小，并且隨后在蝕刻和層壓方面的發(fā)展為生產級焊接技術鋪平了道路。

  由于電子元件仍然是通孔，因此最簡單的方法是立即向整個電路板供應焊料，而不是使用烙鐵單獨焊接它們。因此，波峰焊接誕生于整個電路板在“波浪”焊料上運行。

  今天，波峰焊是由波峰焊機完成的。該過程包括以下步驟：

  波峰焊接的未來

  波峰焊接曾是最常用的焊接技術。這是因為其速度優(yōu)于手動焊接，從而實現(xiàn)了PCB組裝的自動化。該工藝特別擅長焊接非常快速間隔良好的通孔元件。隨著對較小PCB的需求導致使用多層板和表面貼裝器件（D），需要開發(fā)更精確的焊接技術。

   這導致選擇性焊接方法，其中連接單獨焊接，如在手工焊接中。機器人技術的進步比手動焊接更快，更精確，這使得該方法的自動化成為可能。

   波峰焊接由于其速度和適應較新的PCB設計要求而有利于D的使用，因此仍然是一種良好實施的技術。已經出現(xiàn)了選擇性波峰焊接，其使用噴射，其允許控制焊料的施加并且僅引導到選定區(qū)域。 通孔元件仍在使用中，波峰焊無疑是快速焊接大量元件的最快技術，可能是最好的方法，具體取決于您的設計。

   盡管其他焊接方法（例如選擇性焊接）的應用正在穩(wěn)步增加，但波峰焊接仍具有優(yōu)勢，這使其成為PCB組裝的可行選擇。