這個(gè)專業(yè)問題簡(jiǎn)直是為我量身定做的，組織一下語(yǔ)言，先放張電阻點(diǎn)焊示意圖：

  實(shí)際上，是有使用無損檢測(cè)來評(píng)價(jià)電阻焊質(zhì)量的，比如通過目視檢查，可以檢驗(yàn)出焊點(diǎn)的位置、間距、產(chǎn)品的焊接變形、噴濺；借助量具或放大鏡還可檢測(cè)出壓痕深度、壓痕表面裂紋、氣孔；通過超聲或射線探傷，可檢測(cè)出一些內(nèi)部缺陷。

  但是，任何檢測(cè)方法都有其局限性。

  當(dāng)產(chǎn)品對(duì)電阻焊接頭有一定要求，而無損檢測(cè)無法確認(rèn)能否達(dá)到此要求時(shí)，無損檢測(cè)不可能替代破壞性檢測(cè)。

  比如我司對(duì)電阻焊接螺母有破壞扭力的要求，就需要使用扭力扳手扭脫螺母，測(cè)量破壞扭力是否達(dá)到要求。

  此外，如果對(duì)電阻焊接頭有熔核尺寸、抗彎能力、抗剪強(qiáng)度等要求，也只能使用破壞性檢測(cè)了。

  相比之下，熔化焊的焊縫質(zhì)量可使用無損檢測(cè)來保證，而電阻焊的接頭強(qiáng)度本身就較低，存在一些極細(xì)微的缺陷對(duì)接頭強(qiáng)度有很大影響，所以無損檢測(cè)并不可靠。焊接質(zhì)量只能靠破壞性試驗(yàn)來檢查，靠對(duì)焊接過程的監(jiān)控來保證。

  但大家都知道，破壞性檢測(cè)把產(chǎn)品都破壞了，這涉及到成本問題。

  對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，常規(guī)定破壞性檢測(cè)的頻率，比如每班首件、每500件檢一次等等。

  對(duì)于非標(biāo)產(chǎn)品，且產(chǎn)品單件價(jià)值高，常使用模擬產(chǎn)品的試件進(jìn)行破壞性檢測(cè)。

  相對(duì)于不良品流出帶來的影響，這些破壞性檢測(cè)的成本是值得付出的。

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